LCD 業界に深く根ざしたメーカーとして、当社は顧客体験に対するディスプレイ品質の重要性を理解しています。 TFT-LCD ディスプレイの製造および使用において、「液晶の泡」または「黒い塊」は遭遇する可能性がある望ましくない現象です。今日は、そのような問題をより適切に特定、分析、防止するのに役立つことを願って、私の経験を共有します。
TFT{0}LCD の黒い点がグレースケール画像でより目立つのはなぜですか?
黒点の原因を理解するには、まず TFT{0}}LCD の表示メカニズムを確認する必要があります。簡単に言うと、電源が印加されると、画素電極 (Pixel ITO) と共通電極 (COM ITO) の間に電圧差が発生し、液晶分子が偏向します。電圧の大きさによって偏向角が決まり、光の透過率に影響し、最終的に黒、灰色、または白の画像が形成されます。
電圧-透過率（V-T）曲線を見ると、この曲線は非線形です。-低-電圧領域(低グレースケールに相当)では、曲線の傾きが明らかです。小さな電圧変動が増幅されて、大きな透過率の差が生じます。これは、黒点がグレースケール レベル (L127 や L64 など) でより深刻に見える理由を説明しています。-小さな不均一性-はここで拡大されています。
さらに、人間の視覚の特性も影響します。ウェーバー-フェヒナーの法則によれば、明るさの変化に対する人間の目の感度は背景の明るさに正比例します。明るい白い画面の下では、欠陥を検出するには大きな輝度差が必要です。一方、暗いグレースケールでは、小さな違いでも非常に目立ちます。このため、LCD の多くの欠陥 (ベゼルのノイズ、ちらつき、ゴーストなど) がグレースケールで検査されることがよくあります。これらの原則により、問題をより正確に診断し、生産の遅延を回避できます。
TFT-LCD の黒点を監視および励起する 7 つの方法
LCD パネルの黒い点は、時間の経過とともに薄れたり消えたりすることがあり、その後の分析が困難になることがあります。このような場合、モニタリング方法は欠陥のないパネルの潜在的なリスクを評価できますが、励起方法は問題を再現し、それがフレーム シーラントの欠陥に起因するかどうかを確認するのに役立ちます。-黒い点は、通気や液晶の体積に関連することが多い他の種類の気泡 (気泡や真空泡など) とは異なることに注意してください。以下にまとめた 7 つの方法は、それぞれ特定のアプリケーション シナリオに合わせて調整されています。
高温環境試験
高温（80-85 度）では、黒い塊のサイズが効果的に増大する可能性があります。シール剤が不良であると、高温により内部の気泡が膨張して液晶領域が圧縮され、黒ずみが大きくなることがあります。同時に、液晶の粘度が低下し、汚染物質（水分など）がより早く拡散するため、汚染領域が悪化します。均一な加熱を確保するために、高温のテストチャンバーを使用することをお勧めします。条件が限定される場合にはホットプレートでも代用可能ですが、均一性が若干劣ります。
コアメカニズム: 高温により気泡の膨張が促進され、汚染物質の拡散が促進されるため、シールの問題を迅速に検証できます。
高温高湿環境試験
80～85度、90～95%RHの環境下では黒点が悪化します。湿度が上昇すると、密封が不十分なシーラントに湿気がより多く浸透し、気泡が膨張して黒い点の面積が増加します。これは高温だけよりも厳しいため、繁殖を促進するのに適しています。
コアメカニズム: 熱と湿度の 2 つの圧力を組み合わせて、極端な使用環境をシミュレートします。
沸騰またはPCT圧力鍋テスト
高温高湿と同様ですが、より極端な条件（高圧調理など）では、活性化時間が短縮され、黒い塊が急速に拡大します。-メカニズムは前者と似ていますが、より効率的であるため、緊急時の障害解析に適しています。
実際に、PCT テストにより問題の暴露時間が数日から数時間に短縮され、診断効率が大幅に向上することがわかりました。
赤インクの真空テスト
真空テスト後、欠陥のある LCD の黒いブロブ内の赤インクが LCD セルに浸透します。 LCDセルの周囲のシール剤が劣化すると、赤インクがセル内に浸透し、黒い塊も大きくなります。
シーラントの穴の顕微鏡観察
LCD の黒パッチ欠陥が LCD シーラントのシーリングの問題によって引き起こされたかどうかが不明な場合は、顕微鏡を使用してシーラントに穴があるかどうかを観察できます。
シーラントが液晶によって穴を開けられた場合、LCD の黒パッチ欠陥は一般に、LCD シーラントのシーリングの問題に起因すると考えられます。
ODF プロセスではシーラントの穴が避けられないことに注意してください。穴の幅は、LCD ディスプレイ パネルの製造プロセスを最適化することによってのみ減らすことができます。
Generally, if the width of the puncture is ≤1/3 of the sealant width, it can be considered OK; if the width of the puncture is >シーラント幅の1/3はNG（Not Acceptable）となります。
液晶シール剤剥離試験
LCD シール材の損傷、シール材の不適切な選択、シール材と PI 配向膜および液晶のマッチングが不適切な場合はすべて、LCD パネルの TFT ガラスと CF ガラス間の剥離強度の低下につながる可能性があります。最終結果は、LCD シーラントが剥離テストに合格しませんでした。
一般に、LCD シーラントの剥離試験の業界標準は 10 kgf 以上であり、15 kgf 以上ではより厳しい要件となります。通常、剥離試験には 5 つの試験点が使用されます。
低温環境試験-
高温とは対照的に、低温 (-20~-40 度) では黒い斑点が収縮します。気泡が収縮し、液晶の粘度が上昇し、汚染物質の拡散が遅くなります。高温環境から取り出した後、室温に戻すと黒い斑点は徐々に消えます。このテストはシーリングの問題を逆検証し、一時的な欠陥と永続的な欠陥を区別するのに役立ちます。
コアメカニズム：熱膨張と収縮の原理を利用して動的変化を観察します。
これらの方法は単独ではなく、最初に高温で刺激し、次に低温で観察するなど、組み合わせることで包括的なデータを取得できます。
結論
業務用ディスプレイの専門メーカーとして、当社は製品の信頼性とディスプレイの一貫性の向上に努めています。この記事が、TFT-LCD の選択、使用、メンテナンスの貴重な参考資料となれば幸いです。
さらにご質問やカスタマイズのニーズがございましたら、お気軽にお問い合わせください。
