1. 表示チェック
電圧調整と高温エージングの後、最初に表示検査が実行されます。 ディスプレイの欠陥が検出されると、欠陥の種類が大まかに記録され、分析者に引き渡され、分析と確認が行われます。 欠陥現象には、線欠陥、点欠陥、表示ムラ、ちらつき、階調不良、クロストーク、リップル、表示オフセット、表示異物、表示異常、残像などがあります。
2. 電気的特性検査
電気的特性検査の内容は、電源電流、電源変動、付加機能です。 具体的な操作は、モジュール製品に電圧を印加し、画像を表示させ、電流値を測定し、印加電圧を変更し、付加機能（画像反転機能など）を切り替え、指定どおりに画像が変更できるかどうかを観察します。 。
3. 光学特性検査
光学特性検査の内容は、色彩輝度計を使用して明るさ、コントラスト、明るさムラ、色度などを測定するもので、通常9点の検査を行います。 輝度ムラとは、指定した各点の全白輝度と、最大輝度と最小輝度の比率を測定することを指します。
4. 外観検査
外観検査の内容は、視覚効果に影響を与える異物、傷、気泡などの不良品、ラベルの内容と位置、組立状態、部品の欠陥などです。 一般に、TABラインの不良、バックライトの異物、組立不良などは、ユーザーにとって最も受け入れがたい不良品です。
虫眼鏡を使用して異物を観察し、見る角度を変更します。 観察角度の変化に伴って異物が変化すると、異物がＴＦＴ偏光板やバックライトの発光面上で崩壊する可能性がある。 すべての LCD バー画面が完璧であることを保証します。
