まずは専門的な知識と技術を身につける必要があります。 LCD バー画面の内部構造を深く理解する必要があります。 ストレッチバーモニターの製造には、製造プロセスとテスト手段に対して非常に厳しい要件があります。
第二に、高い責任感とプロフェッショナリズムを持つ必要があります。 延伸LCDスクリーンの製造過程では、製品の品質と生産効率の二重の責任を負い、常に作業の安全性と環境保護に注意を払い、チームの協力と共通の進歩に焦点を当てて、作業の品質と能力レベルを常に向上させなければなりません。
最後に、私たちは良好な労働環境と労働条件を整備する必要があります。 ストレッチバー液晶ディスプレイの生産品質と効率を確保するには、高度な生産設備と技術的手段を使用する必要があります。
Gomanyには800平方メートルの無塵工場があり、無塵工場の生産環境は製品の品質と作業効率を保証することができます。 次に、無塵作業場の設備の全容をご紹介します。
まず、ワークショップの空気濾過装置の要件は 10,000 規格です。 この基準を満たすために、店内全域にファンフィルターユニットと除塵システムを設置し、バータイプ液晶ディスプレイに影響を与える大気汚染物質を除去します。 これらのアクティブな空気ろ過対策により、工場内の空気の清浄度が確保され、バータイプ液晶ディスプレイの生産効率が効果的に向上します。
第二に、工場の健康を確保するために、空気消毒装置も備えており、デッドコーナーの清掃と消毒はありません。 作業場で細菌やウイルスを除去することで、標準以下の衛生状態によって引き起こされる可能性のある製品の汚染を回避します。 クリーンな店内環境で高品質なストレッチバーモニターをお客様にご提供しております。
第三に、クリーンなワークベンチと層流カバーを備え、LCDバースクリーンの生産環境を確保します。 作業場には、人の作業によって運ばれる細菌やウイルスを隔離するためのエアシャワーや防塵服も装備されています。 このようにして、お客様の LCD バースクリーンの組み立ては、人間の操作の問題によって引き起こされる可能性のある影響を完全に回避できます。
最後に、材料やツールの移動をより簡単かつ安全にするために配送システムを使用します。 このような専門的で体系的な設備により、工場での歩留まりは非常に高く、お客様は当社の製品を完全に信頼できます。
